Уважаемые дамы и господа! Ранее мы уже разобрали подробно как проводятся испытания на подтверждение маки прочности и процент влагопоглощения кирпича. Пришло время разобраться с тем, как проходят испытания на подтверждение марки морозостойкости. Текст для статьи заимствован с интернет-ресурса www.lab-smr.ru. Выражаем им огромную благодарность за предоставленную информацию.
Для проведения испытания по определению марки кирпича по морозостойкости из партии отбирают 5-20 образцов в зависимости от контролируемой характеристики (потеря по массе, по степени повреждения, по потере прочности). При испытании на морозостойкость используется морозильная камера до -20 С.
Перед испытанием на образцах фиксируют имеющиеся трещины, сколы ребер, углов и другие дефекты, допускаемые на изделия конкретных видов.
Образцы насыщают водой.
Замораживание образцов в морозильной камере и оттаивание их в воде осуществляют в контейнерах.
Продолжительность одного замораживания образцов должна быть не менее 4 часов. Перерыв в процессе одного замораживания не допускается. После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой температурой (20±5) °С, поддерживаемой термостатом до конца оттаивания образцов. Продолжительность оттаивания должна быть не менее половины продолжительности замораживания. Одно замораживание и последующее оттаивание составляют один цикл, продолжительность которого не должна превышать 24 часов.
При оценке морозостойкости по степени повреждений после проведения требуемого числа циклов замораживания — оттаивания производят визуальный осмотр образцов и фиксируют появившиеся дефекты.
При оценке морозостойкости по потере прочности при сжатии после проведения требуемого числа циклов замораживания — оттаивания опорные поверхности каждого образца в отдельности (в том числе контрольных) выравнивают цементным раствором. Допускается не выравнивать опорные поверхности образцов силикатных изделий и изготовленных методом прессования, при отсутствии на них неровностей, вздутий, шелушений и т.п. Потерю прочности изделий при сжатии в процентах вычисляют с точностью до 1%.